
Основна структура
1. Система приводу: двигун подає електроенергію, приводячи в рух два гвинти, які обертаються з однаковою швидкістю через редуктор.
2. Система подачі: містить головний бункер і бічні живильники, вона забезпечує безперервне і стабільне додавання основних і допоміжних матеріалів.
3. Стовбур: Зазвичай модульна конструкція, що складається з кількох секцій стовбура. Внутрішні отвори можуть бути вбудовані для вентиляції, бічної подачі або впорскування добавки. Зовнішні секції мають сегментований нагрів і охолодження.
4. Гвинт: основний компонент, також використовується модульна конструкція. Функціональні елементи (такі як транспортувальні елементи, місильні блоки, проти-різьбові елементи, що обертаються, тощо) монтуються на валу серцевини для досягнення певних ефектів транспортування, зсуву та змішування.
5. Головка матриці: після ретельної пластифікації та змішування матеріал проходить через головку матриці для формування певних форм, наприклад ниток або листів.
6. Система керування: точно регулює параметри процесу, включаючи температуру, швидкість шнека, швидкість подачі та рівень вакууму.
Принцип роботи
Матеріал подається в бункер, захоплюється обертовим шнеком і транспортується вперед. Під час транспортування матеріал зазнає нагрівання, зсуву, стиснення та перемішування, поступово переходячи з твердого стану в розплавлений. Змішувальні елементи піддають матеріал інтенсивним зусиллям зсуву та розтягування, досягаючи ефективного змішування та диспергування. Секція дегазації витягує вологу, повітря та низько{3}}молекулярні-леткі речовини. Нарешті, гомогенізований розплав пропускають через фільєру для формування бажаного продукту.


Ключові переваги двошнекових-екструдерів
Чудова здатність до змішування: забезпечує оптимальне поєднання розподіленого та диспергованого змішування.
Функція -самоочищення (особливо з-гвинтами, що обертаються разом): зменшує деградацію матеріалу, ідеально підходить для зміни кольорів і складів.
Висока гнучкість: Модульна конструкція дозволяє гнучко поєднувати конфігурації гвинтів і циліндрів відповідно до вимог процесу.
Висока ефективність тепло- та масообміну: підходить для процесів реактивної екструзії та видалення летючих речовин.
Широкий діапазон обробки: здатний обробляти сировину в різних формах, включаючи порошки, гранули, волокна та рідкі добавки.
Безперервне виробництво: висока ефективність зі стабільною якістю продукції.
TSH Параметри двошнекового змішувального екструдера-
| Модель | Тип |
Номінальний діаметр |
Коефіцієнт розіграшу |
Потужність основного двигуна |
Швидкість гвинта |
Максимальний крутний момент одного валу |
Клас максимального крутного моменту |
Довідкова врожайність |
|
ТТГ |
20 |
20 |
36-66 |
3-5.5 |
300-800 |
20 |
9.3 |
0.5-5 |
|
26 |
25 |
36-66 |
7.5-18.5 |
400-900 |
86 |
9.3 |
5-74 |
|
|
36 |
36 |
32-68 |
22-45 |
500-800 |
229 |
11 |
20-180 |
|
|
40 |
41 |
32-68 |
37-55 |
500-800 |
344 |
11 |
110-230 |
|
|
52 |
52 |
32-68 |
75-110 |
500-800 |
688 |
11 |
225-500 |
|
|
65 |
62 |
32-68 |
90-220 |
500-800 |
1222 |
12 |
400-800 |
|
|
75 |
72 |
32-68 |
132-315 |
500-900 |
1910 |
12 |
600-1300 |
|
|
85 |
82 |
32-68 |
280-450 |
500-800 |
2825 |
12 |
800-1600 |
|
|
95 |
92 |
32-68 |
285-710 |
500-600 |
4202 |
12 |
1350-2000 |
|
|
115 |
115 |
32-68 |
450-900 |
400-600 |
7200 |
11 |
1600-2600 |
|
|
125 |
125 |
32-68 |
800-1250 |
400-600 |
7747 |
11 |
2000-3000 |
|
|
135 |
133 |
32-68 |
1000-1400 |
400-600 |
11140 |
11 |
3000-4200 |
|
|
160 |
160 |
32-68 |
630-1600 |
300-400 |
14669 |
11 |
2700-6000 |









Популярні Мітки: шнекова екструзійна машина, виробники, постачальники, фабрика шнекової екструзійної машини в Китаї



