Базове позиціонування: центр виробництва прецизійного обладнання, який підтримує подвійні зони
Будучи практичним реалізатором переваг політики «подвійних зон» нової зони-національного рівня та зони вільної торгівлі, інтелектуальна виробнича база Jingcheng розташована в основній промисловій зоні нового району Нанкін Цзянбей, займаючи площу понад 6000 квадратних метрів. Він глибоко інтегрований у промисловий кластер-з виробництва високоякісного обладнання в дельті річки Янцзи. Розташована поруч із портовою зоною Лунтан у порту Нанкін і вузлом -Шанхайської високошвидкісної{7}}залізниці в Пекіні, база створила «24-годинний цикл закупівлі сировини» та «48-годинну мережу доставки по всій країні». Його річна виробнича потужність може сягати 300 комплектів двошнекових/трьохшнекових екструдерів і 5000 комплектів основних компонентів для машин для гранулювання, обслуговуючи 12 галузей промисловості, включаючи нові енергетичні матеріали та модифікований пластик для автомобілів. Продукція експортується до Південно-Східної Азії, Європи та інших закордонних ринків.
Інтелектуальна виробнича лінія: повноцінна-матриця цифрового виробництва
База побудована навколо основних принципів «оцифрованих процесів, інтелектуального обладнання та візуалізованого управління». Основне виробниче обладнання використовує імпортні бренди з Німеччини та Японії, утворюючи повну інтелектуальну виробничу систему, яка охоплює «обробку основних компонентів - повне складання машини - тестування продуктивності»:
1. Прецизійний обробний центр
Оснащений високо-токарними верстатами з ЧПК, п’яти-осьовими обробними центрами та спеціальними виробничими лініями для шліфування гвинтів, він створює замкнутий-процес процесу «чорнової обробки сировини - - точного шліфування - перевірки». Він відповідає персоналізованим вимогам клієнтів щодо обробки спеціальних матеріалів, таких як армований скловолокном ПА66 і-вогнестійкий ПП.
2. Модульна збірна майстерня
Розділене на три спеціалізовані складальні зони (дво-гвинтові блоки, три-гвинтові блоки та додаткові вузли), обладнання проходить 72 години безперервного тестування під навантаженням перед тим, як залишити фабрику, щоб забезпечити негайне виробництво після доставки.
Трансфер технологій: інноваційна платформа
База спільно заснувала «Спільну лабораторію технології екструзійного формування» зі Школою матеріалознавства та інженерії Нанкінського технологічного університету, побудувавши бездоганно інтегровану систему передачі технологій від «R&D - Pilot Production - Mass Production», руйнуючи основні технологічні бар’єри передового-обладнання:
- Лабораторія досліджень і розробок процесу:Оснащений малими двошнековими-екструзійними випробувальними машинами, тестерами швидкості течії розплаву та іншим випробувальним обладнанням, він може симулювати процеси пластифікації та змішування різних складів матеріалів, надаючи клієнтам індивідуальні рішення для «аналізу матеріалів - дизайну комбінації шнеків - оптимізації параметрів», завершуючи понад 40 перевірок нових процесів щорічно.
- Команда розробки основних компонентів:Технічна команда, що складається з кількох старших інженерів, зосереджена на незалежному виробництві ключових компонентів, таких як високошвидкісні-редуктори та системи точного контролю температури. Наразі 90% основних компонентів локалізовано, а рівень відмов обладнання на 40% нижчий, ніж у середньому по галузі.
Контроль якості: система гарантії точності протягом усього життєвого циклу продукту
База запровадила модель управління якістю «три-інспекція якості + повна-простежуваність процесу», пройшовши як систему управління якістю ISO9001, так і сертифікаційні аудити ЄС CE:
- Вхідний огляд: Спектроскопічний аналіз і випробування на твердість (потрібно HRC58-62) виконуються на матеріалах із легованої сталі, які використовуються для гвинтів. Основні придбані деталі, такі як двигуни та підшипники, вимагають оригінальних заводських звітів про випробування та проходять тестування зразків. Політика повернення «нульової толерантності» реалізується для невідповідних продуктів.
- Контроль процесу:Спеціальні контрольні точки встановлюються в 6 ключових процесах, включаючи точне шліфування гвинтів і складання обладнання. 100% повна перевірка виконується за допомогою точного обладнання, такого як координатно-вимірювальні машини та лазерні інтерферометри, а дані перевірки завантажуються в архів продукту в режимі реального часу.
- Відстеження після-продажу:Кожна частина обладнання оснащена унікальним «ідентифікаційним QR-кодом». Сканування коду дозволяє отримати доступ до історії виробництва, звітів про перевірки та записів про технічне обслуговування. У поєднанні з дистанційною системою діагностики несправностей він забезпечує повний-цикл обслуговування, включаючи «швидку ідентифікацію проблеми - точне вирішення - своєчасне постачання запчастин».
Зелене виробництво: практики сталого виробництва
У відповідь на політичний заклик нового регіону Цзянбей до «зеленої трансформації традиційних галузей» база впроваджує повноцінну-модель виробництва з низьким{1}}викидом вуглецю:
- Усе виробниче обладнання оснащено системами-збереження енергії зі змінною частотою, а в майстернях використовується інтелектуальне світлодіодне освітлення, що зменшує загальне споживання енергії на 25% порівняно з традиційними заводами;
- Було створено систему класифікації та переробки металевого брухту, завдяки якій досягнуто 92% переробки сталевої та алюмінієвої стружки, що утворюється під час обробки гвинтів, а рідини для різання переробляються через фільтрацію;
- З небезпечними відходами працюють кваліфіковані компанії з охорони навколишнього середовища відповідно до нормативних актів, а викиди забруднюючих речовин значно нижчі за «Стандарти викидів забруднювачів повітря від машинобудівної промисловості».
Промислова адаптація: зосередження на індивідуальних можливостях у нішевих галузях
Використовуючи переваги промислового кластера нових матеріалів у новому районі Цзянбей, база розробила три характерні рішення:
Спеціалізоване обладнання для нових енергетичних матеріалів: розробка тришнекових екструдерів із високим -крутним моментом- для потреб обробки матеріалів для сепараторів літієвих батарей і фотоелектричних матеріалів для нижнього листа, покращення однорідності дисперсії матеріалу на 30%;
Лінія виробництва модифікованого пластику для автомобілів: налаштування спеціальної комбінації шнеків для ПП, армованого скловолокном, збільшення потужності обладнання на 25% порівняно зі звичайними моделями, задоволення-великомасштабного виробництва автомобільних бамперів, дверних панелей та інших компонентів;
Система регенерації перероблених матеріалів: представлено блок грануляції з низьким-споживанням енергії в поєднанні з інтелектуальною технологією контролю температури, щоб вирішити проблему деградації під час обробки перероблених ПВХ і ПЕ матеріалів, допомагаючи клієнтам досягти циклічної економіки у виробництві.